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脉冲袋式单机除尘器技术说明书

发布:2022-03-16 11:38,更新:2023-01-30 09:37

脉冲袋式单机除尘器技术说明书

  1. 概述

    MC型脉冲袋式单机除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。
        MC型脉冲除尘器的除尘,是通过滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁.为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经卸灰系统排出机外。
        经过几年来的使用和测定:DMC脉冲除尘器在工作正常状态时,除尘效率达99%以上.本机并具有工作性能良好,使用简便,滤袋寿命长,维修量小,美观大方等优点。
        根据用户需要,本厂产有电路控制装置 .它是由晶体管程序控制仪,依次接通电磁放气阀而构成脉冲程序控制,晶体管程序控制仪是采用晶体管和较先进的集成电路相制而成.因此其性能稳定,可靠.维修方便.
    二、箱体结构简介
        MC型脉冲袋式除尘器主要是由滤尘,轻袋,排尘等三部分组成。
        滤尘部分有上,中,下三个箱体,在上箱体与中箱体间为带有多孔的花板上均装一个除尘布袋,上方放置喷吹管,其中一端连接脉冲放气伐,气包和脉冲控制仪,这样就构成了滤尘及清袋机构。
        下箱体为锥形集尘箱,收集落下的灰尘.底部装有排尘装置,把落下的灰尘排出机外。
        为了便于检查和更换滤袋,在本机的上箱体上装有可掀起的盖板和掀起装置,这样滤袋框架可以从上面抽出、插入,免于进入含尘箱体内工作,改善了劳动条件.
        本机采用薄壁钢板焊接,每个箱体间用螺丝连接,以便于安装和拆卸.含尘空气入口设在下箱体上,净气出口设在上箱体端部.其进出口等的方位,可参见装配型式简图,定货时需注明。

    二、主要技术性能参数:

    MC24袋单机除尘器

    处理风量:2700m3/h

    过滤面积:20m2    

             过滤风速:1.0-2.0m/min

    滤袋规格:φ130×2000mm

               数  量:24条

               材  质:涤纶针刺毡布袋

    工作温度:100℃       瞬间温度:120℃

    脉冲阀规格:DMF-Z-25

         数  量:4只  

    压缩空气压力:0.4-0.8MPa

    耗气量:0.3m3/min

    入口含尘浓度:≤1300g/Nm3

    出口含尘浓度:≤30mg/m3

    收尘器阻力:1470Pa

    除尘效率:99.5%

    MC36袋单机除尘器

    处理风量:3250-648000m3/h

    过滤面积:29m2    

             过滤风速:1.0-2.0m/min

    滤袋规格:φ130×2000mm

               数  量:36条

               材  质:涤纶针刺毡布袋

    工作温度:100℃       瞬间温度:120℃

    脉冲阀规格:DMF-Z-25

         数  量:3只  

    压缩空气压力:0.4-0.8MPa

    耗气量:0.3m3/min

    入口含尘浓度:≤1300g/Nm3

    出口含尘浓度:≤30mg/m3

    收尘器阻力:1470Pa

    除尘效率:99.5%

     

    三、安装要求

    1、为便于运输,设备解体发运交货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。

    2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分要涂润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常工作。

    3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

    4、安装设备有下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平垂直度后安装支腿及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统,保持密封。

    5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结,密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙或脱落,以防漏风。

    6、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫,除去污物防止堵塞,连接处要保持密封。安装后试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀,试压后,将减压阀调至规定压力。

    7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净,仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住,把对除尘器不起任何作用的异物清理掉,保证除尘器正常运行,在螺孔处加入密封垫,再上螺栓拧紧,以防漏风。

    8、按电气控制柜安装图和说明,安装电源及控制线路。

    9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性,必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。

    10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数,小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。

    11、后安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。

    12、除尘器系统安装完毕。

    五、调试

    1、在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对卸灰阀、等进行调试,先手动、后自动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8个小时空载试运转。

    2、对控制柜进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀,排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀按要求启闭。

    3、联动调试:在风机启动前,先将各室脉冲打开,然后系统风机在运行条件下进行负载联动,重复第2条进行运行。

    4、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程序控制柜正式投入运行(一般提前5-10分钟运行),随时对各运动部件、阀进行检查,记录运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1470-1770Pa)时,手动开启控制柜对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启控制柜对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数,输入控制柜,而后,控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。

    5、除尘器调试工作完毕。

    六、除尘器使用步骤

    开机

    步打开主风机3-5分钟,第二步打开清灰系统,第三步打开螺旋输送机或卸灰阀,除尘器按控制仪设置的程序正常运行。

    关机

    在吸尘点停止工作后3-5分钟时:步关闭主风机,第二部清灰系统运行10分钟左右关闭,第三步清灰系统关闭后排灰装置在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰装置。

    七、维护和检修

    1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

    2、转动部位定期注油。

    3、发现排气口冒烟,冒灰,表明已有滤袋破漏或脱落,急时检修。检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。

    4、除尘器阻力一般在1470-1770Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

    5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包的低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。

    6、控制阀要由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

    八、电控系统主要技术性能

    1. 输入电压:AC380V×3   频率:50Hz;

    2. 控制方式:手动、自动;

    3. 振打间隔:3600秒内可调;

    4. 振打时间:3~10秒

      注:违反本说明书的正常操作要求,所造成的一切后果由使用公司自己负责。

 

联系方式

  • 地址:沧州 河北省泊头市交河镇东辛阁村南
  • 邮编:62151
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  • 总经理:苏晓佳
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